2.液体甲基四氢苯酐是环氧树脂优良的固化剂，它具有低熔点、低毒、低挥发性等特点，使用方便，与环氧树脂的反应活高，混溶性好,使用该固化剂的环氧树脂固化物的电气绝缘性能和机械性能优良，近年来,随着电机、电子、电器行业对绝缘性能可靠性要求的不断提高，该类固化剂的应用发展迅速，具有较好的市场前景。

　　3.现有的甲基四氢苯酐合成大多是采用蒸馏的方式，合成设备中通过蒸馏管将气体甲基四氢苯酐输送到收集瓶内并遇冷液化形成液体的甲基四氢苯酐，但现有的设备中蒸馏管在使用时，内壁上可能会产生污渍，无法进行自动清洁，并且在使用过程中，热蒸汽从蒸馏管内经过时，会造成内部气压发生变化，压强失衡，会对蒸馏管的使用寿命产生影响。

　　4.本发明的目的在于提供一种甲基四氢苯酐的合成工艺及合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲基四氢苯酐合成设备，包括反应釜、进气管、进料管、蒸馏管、收集瓶，所述反应釜顶部的设置有进气管和进料管，所述蒸馏管连接在反应釜顶部的右侧，并且蒸馏管的右端与收集瓶连接，所述反应釜顶部的中部还设置有电机，电机的输出轴连接有搅拌机构；

　　6.所述蒸馏管的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块两端的外围设置有环形锥块，所述滑动块的内腔设置有内管，所述蒸馏管右侧弯角处的内腔设置有衔接管，所述蒸馏管底部的左侧设置有连通管，所述连通管的下部设置有气囊。

　　7.优选的，所述内管的右侧连接有凸块，所述凸块外圈的右侧固定连接有支管，所述衔接管的左侧设置有第二凸块，所述第二凸块的外部设置有挡块，所述挡块的内侧开设有输出孔，所述输出孔与衔接管的内腔接通。

　　8.优选的，所述支管和挡块均设置有六组，对应设置，滑动块滑动到右侧时，支管与输出孔紧密衔接。

　　9.优选的，所述内管外圈的左端开设有凹口，所述凹口的内壁连接有矩形块，所述凹口的右侧轴承连接有翻转块，所述翻转块与矩形块之间连接有弹簧，所述内管与滑动块的长度相等。

　　10.优选的，所述滑动块的内壁开设有凹槽，所述凹槽的右侧与凹槽处相对应内管的外壁均设置有挂钩，两组所述挂钩之间连接有拉簧。

　　11.优选的，所述气囊内设置有含氯溶液，所述气囊的顶部设置有螺纹杆并通过螺纹杆与连通管螺纹连接。

　　16.优选的，所述步骤一中制备粗甲基四氢苯酐时，加入cs和顺酐原料后，所述反应釜的温度控制160～220℃之间，并在线mpa的条件下，进行闪蒸精制。

　　17.优选的，所述步骤二中镍基催化剂是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，所述基催化剂具体为苯磺酸、氯化锌中的一种。

　　19.1、该甲基四氢苯酐的合成工艺及合成设备，加热搅拌时，热蒸汽进入蒸馏管中后，内部空气受热膨胀并可以推动滑动块于蒸馏管的内腔滑动，推动过程中，环形锥快与蒸馏管的内壁相切，可以对蒸馏管的内壁进行自动清理，并且滑动块右部空间内的空气被挤入气囊中，停止加热后，气囊内气压变小，气体回流，会推动滑动块复位，继而保持蒸馏管内部气压平衡，可以增长蒸馏管的使用寿命。

　　20.2、该甲基四氢苯酐的合成工艺及合成设备，滑动块滑动到右侧时，支管与输出孔紧密衔接,此时滑动块右侧的空间受挡块阻挡被封闭，剩余的气体只能沿着凸块和第二凸块的外表面进行旋转，形成涡旋，最终被刮落的内壁污垢随气流被收集到气囊中。

　　21.3、该甲基四氢苯酐的合成工艺及合成设备，挂钩之间连接有拉簧，停止加热后，气囊内气压变小，气体回流，会推动滑动块复位，支管脱离挡块的推力，拉簧回弹使得内管的左端再次被收回至滑动块的内腔，静止时，凹口处于封闭状态，可以避免内管内进入污渍。

　　22.4、该甲基四氢苯酐的合成工艺及合成设备，污渍随气流进入气囊后，气流变缓，污渍降落并附着在气囊的内壁上，含氯溶液可以对污渍进行杀菌消毒，然后可以通过拧松螺纹杆对气囊进行更换。

　　29.图中：1、反应釜；2、进气管；3、进料管；4、蒸馏管；5、收集瓶；6、电机；7、滑动块；71、环形锥块；73、内管；74、凸块；75、支管；76、凹槽；77、挂钩；78、拉簧；8、衔接管；81、第二凸块；82、挡块；83、输出孔；9、凹口；91、矩形块；92、翻转块；93、弹簧；10、连通管；11、气囊。

　　30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　31.实施例1：请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种甲基四氢苯酐合成设备，包括反应釜1、进气管2、进料管3、蒸馏管4、收集瓶5，反应釜1顶部的设置有进气管2和进料管3，蒸馏管4连接在反应釜1顶部的右侧，并且蒸馏管4的右端与收集瓶5连接，反应釜1顶部的中部还设置有电机6，电机6的输出轴连接有搅拌机构；蒸馏管4的内腔滑动连接有滑动块7，滑动块7两端的外围设置有环形锥块71，滑动块7的内腔设置有内管73，蒸馏管4右侧弯角处的内腔设置有衔接管8，蒸馏管4底部的左侧设置有连通管10，连通管10的下部设置有气囊11，在甲基四氢苯酐混合制备时，将原料通过进料管3加入到反应釜1中，加热并进行搅拌，加热产生的热蒸汽通过蒸馏管4收集到收集瓶5中即可得到液体的甲基四氢苯酐，热蒸汽进入蒸馏管4中后，内部空气受热膨胀并可以推动滑动块7于蒸馏管4的内腔滑动，推动过程中，环形锥快71与蒸馏管4的内壁相切，可以对蒸馏管4的内壁进行自动清理，并且滑动块7右部空间内的空气被挤入气囊11中，停止加热后，气囊11内气压变小，气体回流，会推动滑动块7复位，继而保持蒸馏管4内部气压平衡，可以增长蒸馏管4的使用寿命。

　　32.请参阅图图2、图3和图5，内管73的右侧连接有凸块74，凸块74外圈的右侧固定连接有支管75，衔接管8的左侧设置有第二凸块81，第二凸块81的外部设置有挡块82，挡块82的内侧开设有输出孔83，输出孔83与衔接管8的内腔接通，支管75和挡块82均设置有六组，对应设置，滑动块7滑动到右侧时，支管75与输出孔83紧密衔接,此时滑动块7右侧的空间受挡块82阻挡被封闭，剩余的气体只能沿着凸块74和第二凸块81的外表面进行旋转，形成涡旋，最终被刮落的内壁污垢随气流被收集到气囊11中。

　　33.请参阅图3和图4，内管73外圈的左端开设有凹口9，凹口9的内壁连接有矩形块91，凹口9的右侧轴承连接有翻转块92，翻转块92与矩形块91之间连接有弹簧93，内管73与滑动块7的长度相等，支管75与输出孔83紧密衔接,继续推动时，来自右侧挡块82的推力可以将内管73的左侧推出滑动块7的内腔，然后弹簧93的弹力使得翻转块92被顶起，自此凹口9被打开，凹口9-支管75-输出孔83接通，蒸汽从凹口9处进入即可完成甲基四氢苯酐的收集。

　　34.请参阅图6，滑动块7的内壁开设有凹槽76，凹槽76的右侧与凹槽76处相对应内管73的外壁均设置有挂钩77，两组挂钩77之间连接有拉簧78，停止加热后，气囊11内气压变小，气体回流，会推动滑动块7复位，支管75脱离挡块82的推力，拉簧78回弹使得内管73的左端再次被收回至滑动块7的内腔，静止时，凹口9处于封闭状态，可以避免内管73内进入污渍。

　　35.请参阅图2，气囊11内设置有含氯溶液，气囊11的顶部设置有螺纹杆并通过螺纹杆与连通管10螺纹连接，污渍随气流进入气囊11后，气流变缓，污渍降落并附着在气囊11的内壁上，含氯溶液可以对污渍进行杀菌消毒，然后可以通过拧松螺纹杆对气囊11进行更换。

　　37.步骤一：以cs和顺酐为原料，进行反应制备粗甲基四氢苯酐，其中加入cs和顺酐原料后，反应釜1的温度控制160～220℃之间，并在线mpa的条件下，进行闪蒸精制；

　　38.步骤二：向反应釜1内加入镍基催化剂和基催化剂，实现加氢还原，其中镍基催化剂是一种由带有多孔结构的镍铝合金的细小晶粒组成的固态异相催化剂，基催化剂具体为

　　40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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