6月16日，由石油工程建设公司所属石油工程设计公司牵头开发的国内首个百万吨级燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工艺包即“胜利发电厂100万吨/年二氧化碳捕集利用工程”工艺包顺利通过集团公司科技部组织的评审，标志着中国石化在烟气碳捕集领域取得重大突破。

　　集团公司副总工程师王子宗、中国工程院院士李阳，集团公司科技部、发展计划部、油田事业部、化工事业部、能源管理及环境保护部，以及工程建设公司、广州工程公司、上海工程公司、大连石油化工研究院、青岛安全工程研究院等单位的专家参加了评审。石油工程建设公司执行董事、杜广义在主会场参加评审会。

　　与会专家听取公司项目汇报后，经充分质询和讨论，一致认为，该工艺包二氧化碳捕集率达到90%，捕集再生能耗降低到2.0吉焦/吨二氧化碳（吉焦是热量常用单位之一，1吉焦等于10亿焦耳）以下，吸收剂损耗降至0.6千克/吨二氧化碳，技术先进，流程设计合理，设备选型及控制方案可行，可据此开展工程设计。

　　据了解，燃煤电厂烟气是我国二氧化碳的最大排放源，是碳减排的主要对象。二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）是碳中和目标实现技术组合不可或缺的构成部分，也是现阶段实现化石能源大规模低碳化利用的主要技术手段。烟气二氧化碳分压低且组分复杂，常规捕集技术能耗及成本较高，削减了碳减排环境效益及CCUS产业链经济效益。

　　作为集团公司石油工程板块专业化一体化企业，石油工程建设公司在清洁能源利用、新能源勘探开发等方面进行了超前业务布局，从战略和全局的高度对未来发展进行了思考谋划。公司所属石油工程设计公司自2007年开始，便以降低燃煤烟气二氧化碳捕集能耗及成本为目标，充分依托“国家科技支撑计划”“国家重点研发计划”、集团“十条龙”等多项课题，集中优势力量持续开展技术攻关，在捕集节能工艺、高效设备、溶剂损耗控制、系统水平衡控制等方面取得了系列创新成果，形成了低能耗燃煤烟气二氧化碳捕集技术。

　　近五年来，由公司研发的相关技术成果先后荣获集团公司发明二等奖1项，省部级科技进步一等奖3项、二等奖2项。同时，申报了相关发明专利12件、实用新型专利5件，并建立了烟气二氧化碳捕集领域的专利体系。公司还主编了国家标准《烟气二氧化碳捕集纯化工程设计标准》，相关技术成果先后在陕西国华锦界电厂15万吨/年燃煤电厂碳捕集等工程中得到成功应用，积累了宝贵的实践经验。

　　上述技术成果和工程应用经验，都在本次通过评审的百万吨级燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工艺包中得以良好体现，可为胜利发电厂100万吨/年二氧化碳捕集工程及其他大规模烟气碳捕集工程提供核心技术支撑。

　　目前，公司正加紧运行胜利油田高89-樊142地区二氧化碳驱油与封存示范工程项目、齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范项目二氧化碳输送管道工程，以及新疆广汇碳科技300万吨/年二氧化碳捕集与管输一体化项目等一系列重大项目，确保始终走在CCUS行业发展前列，助力中国石化“双碳”目标的高质量实现。

　　下一步，公司将以石油工程设计公司科研力量为依托，充分发挥集团公司捕集、利用与封存（CCUS）重点实验室及中石化石油工程新能源技术研发中心优势，在工程设计建造技术、系统长周期运行等方面开展持续攻关，以建设“国际先进、国内领先”的百万吨级烟气二氧化碳捕集工程为目标，推动CCUS产业链条发展，为集团公司打造世界领先洁净能源化工公司持续贡献石油工程建设力量。