危险化学品泄漏事故的应急处理过程一般包括汇报（报警）、紧急疏散、现场急救、泄漏的处理和控制（包括火灾控制）等几方面。一个成功的泄漏控制包括以下几个步骤，这几个步骤快速发生也经常相互重叠。

　　报警内容应包括：事故单位、事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量以及泄漏的速度、事故性质（外溢、爆炸、火灾）、危险程度、有无人员伤亡以及报警人姓名及联系电线）建立警戒区域。危化品泄漏事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况或火焰辐射热所涉及到范围建立警戒区域。警戒区域的边界应设警示标志并有专人警戒，除消防及应急处理人员外，无关人员禁止进入警戒区域；

　　（2）紧急疏散。当班员工必须及时拉响警报，迅速将警戒区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；

　　当现场有人受到危险化学品伤害时，应立即进行以下处理：（1）迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；呼吸困难时给氧；（2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂（如山梗菜碱、咖啡因、可拉明等）；（3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压；（4）呼吸心跳均停止者，则在人工呼吸的同时实行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有一人，用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底；（5）皮肤污染时，脱去污染的衣服，用流动清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；（6）眼睛接触到危险化学品时，立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15min，就医；（7）吸入危险化学品时，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止。立即进行人工呼吸。就医，忌用肾上腺素；（8）食入危险化学品时，应立即漱口。饮足量温水，催吐，急送医院；（9）当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的方法是采用40℃～42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常；在对冻伤的部位进行轻柔时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染；（10）当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破；

　　危险化学品泄漏处理不当，随时都有可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏事故蔓延而扩大。因此，要成功地控制危险化学品泄漏，必须事先进行计划，并且对化学品的化学性质和反应特性有充分的了解。

　　（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；（2）如果泄漏物化学品是易燃易爆的，应严禁火种；（3）应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；（4）封闭下水道和雨水口和一切危险化学品可能外溢的路径。

　　泄漏控制可通过局限性措施将危险物质的泄漏局限在特定的区域。这些措施基本上是防守性的，可通过以下方法：（1）泡沫覆盖。为减少挥发性液体化学品在大气中的蒸发速度，可将泡沫覆盖在泄漏物表面形成覆盖层，从而减少泄漏物的蒸发，降低其对大气的危害和防止可燃泄漏物发生燃烧。通常的泡沫覆盖只适用于陆地泄漏物，并根据泄漏物的特性选择合适的泡沫，一般要每隔30min~60min覆盖一次泡沫，以便有效地控制泄漏物的挥发。另外，泡沫覆盖必须和其他的收容措施如筑堤、挖沟槽等配合使用；（2）筑堤。筑堤是将液体泄漏物控制到一定范围内，再进行泄漏物处置的前提。确定筑堤的地点很重要，既要离泄漏点足够远，保证有足够的时间在泄漏物到达前修好围堤，又要避免离泄漏点太远，使污染区域扩大，带来更大的损失；（3）围堵。围堵被认为是主动性措施。能否成功地进行堵漏取决于几个因素：接近泄漏点的危险程度、泄漏孔的尺寸、泄漏点处实际的或潜在的压力、泄漏物质的特性。若在生产使用过程中发生化学品泄漏，可采取关阀断料、开旁通导流、排料泄压、紧急停车等工艺措施制止泄漏。

　　危险化学品泄漏，不管泄漏范围是大还是小，防止被污染的物质包括水、土壤流入工厂或其他干净区域、和地下水等尤为关键。有的化学物质，哪怕是非常微量，也会污染整个水源。所以需要把所有泄漏的、损坏的化学容器或污染的物体以及土壤放入有毒物质密封桶，等待专门处理。

　　首先，企业应规范设备质量保证和机械完整性管理，保障设备从规划、设计、安装到使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节得到全面质量保证和受控管理，确保工艺设备的本质安全。其次：企业应制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训，使之娴熟掌握操作技术及消除故障和隐患的方法。再者，还需要加强危险化学品安全管理，比如：开展危险化学品安全专项整治活动或加强危险化学品废弃处置的安全管理等。随着科学的进步，经济的发展，化学品的种类越来越多且被广泛应用于生产和生活，但其固有的危险性所带来的安全、健康和环境问题也日益突出。因此我们加强危险化学品的管理同时要确保工艺设备的本质安全、岗位员工的规范操作，即使发生了危险化学品泄漏事故，我们也应该有一套成熟的、切实可行的应急处理程序可以遵循。

　　危险化学品运输工作能否顺利安全完成，运输人员的作用至关重要。提高危化品运输从业人员的业务素质和法律意识，是保障危化品运输安全的重要措施。危险化学品种类繁多，性质各异，发生事故后的处置方法也不一样。相关企业单位要经常组织日常工作与危化品接触的人员就本单位、本部门所涉及到的危化品性质、危害、应急处置、防护措施等相关知识进行系统学习。对于运输人员还要加强运输过程中注意事项的学习，并定期组织危化品应急演练，熟悉劳保设施和消防工具的使用方法和适用范围，强化工作人员的实践能力和自我保护能力。加强危化品危害和安全法律法规的宣传工作。提高工作人员的法律意识和对危化品危害的认识。

　　危化品的性质特点各不相同。要保障运输安全，必须选择正确材质的容器，按照规范的方法进行包装存储。根据国家相关规定，用于危险化学品运输储存的容器必须由专业企业定点生产，检验合格后才能使用。要规范执行运输规程，化学品分类摆放，做好隔离，尤其是性质不同、乃至冲突的化学品，更不能混装混运。配装货物时，要注意选择正确的包装材料和包装方法。包装务必做到牢固、紧密，不能出现漏点。很多化学品都具有强腐蚀性、强氧化性，包装材料的选择尤其要正确，防止容器遭受腐蚀破损，化学品泄露的事故发生。如溴素应选用抗氧化性高、耐酸的陶瓷坛盛装。同时，由于溴素氧化性强，遭受机械冲击易依法爆炸，所以包装衬垫材料要选用具有缓解冲撞和摩擦、吸附作用好的无机难燃轻质材料，如矿渣棉、岩棉、硅酸铝棉等。有些材料，比如草垫、草套、木箱、瓦棱纸等，虽然也具有较好的缓冲功能，但不耐腐蚀氧化，一旦溴素泄漏，就会与这些材料发生氧化还原反应，从而引发火灾，所以不能使用。

　　运输车辆、容器要在显眼的位置做好危险品标示。随车配有检验合格的消防器材和应急工具，比如铁锹、警示牌等。随行人员要配有防护服、防毒面具、护目镜等。出车前，对运输车辆进行全面检查和保养，保障车辆正常运行。针对运送的物品种类和容器大小、外形等，还要做好必要安全措施。比如装运易燃易爆物品，车厢的底板若是铁质的，应铺垫木板或橡胶板进行隔绝，并加挂静电导出链。

　　危险化学品运输过程中，一旦发现化学品发生泄漏，应立即向当地公安消防部门报告，并采取应急措施，防止泄漏进一步扩大。同时，要隔离现场，在事故现场周围设立危险源警示牌，疏散周围群众，把损失控制在最小范围内。

　　如果泄漏的危险化学品具有可燃性质，应立即消除现场附近的所有可以引发燃烧的因素。车辆停车，关闭引擎和电气设备。现场的手机全部关机或远离现场后再开机使用，避免电火花引燃可燃气体或可燃粉尘。要对破损的容器进行应急处置，尽快堵塞漏洞，防止危化品进一步泄露。堵塞漏洞可使用的物品有软橡胶、胶泥、塞子、棉纱、棉被、肥皂等。

　　泄露的化学品，如果具有腐蚀性或毒性的话，要立即有针对性地采取有力措施，降低其危害强度，防止对人员、环境造成伤害。如是氯气泄漏，可用大量水对现场进行喷洒，降低空气中氯气浓度。可以使用弱碱性物质和氯气进行反应，生产无害物质。比如在水中或地上加入苏打粉(碳酸钠)，或者把漏气的钢瓶破损处放置于石灰乳水中。不但能加大氯气溶于水的速度，利于氯气被吸收、收集，而且最终生成的氯化钙、氯化钠对和环境没有毒性。如果是氨气等碱性物料泄漏则在用水稀释的同时，用酸性溶液浸泡。进行处置时，工作人员应穿好防护服，戴好防毒面具、防毒靴、护目镜等，防止化学品通过呼吸、皮肤沾染等方式与接触，避免伤害。另外，有些危化品，比如液氯、液氨、液化石油气等，在处理过程中除了防止燃烧、爆炸、毒害以外，还要防止冻伤。由于上述物质使用加压液化的方式存储，一旦出现破损，液化的气体会因为外界气压下降而迅速气化。气化过程会吸收大量热量，造成局部空间温度急剧下降。处理人员如果没有做好防护，很容易发生冻伤。

　　危险化学品泄漏处置过程中及之后一段时间，还应对现场环境加以监测。特别是剧毒或易燃易爆化学物品的泄漏更要注意。安全、环保等有关部门应组织专业人员和检验设备现场检测，对泄漏的化学品进行详细的分析，测定其性质、种类、危害程度、扩散范围和泄漏量，并根据检测结果制定后续处理方案。该项工作要持续进行，直至判明危险源已经受到完全控制，并消除干净。对于危化品污染进入周围水体、土壤，短期内难以完全消除的情况，要采取有效措施，防止二次危害的发生。

　　大唐辽源发电厂2台330MW机组化学车间使用大量化学品都存在易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀的性质，属于危险化学品范畴，但是由于有关法规和标准尚不健、自动控制水平低、事故应急机制落后等原因使得在危险化学品的存储和使用中存在巨大隐患。通过对危险化学品进行分析和实践，总结出控制危险化学品的有效途径。

　　火力发电厂危险化学品一般据有毒害、有腐蚀性、易燃易燃的性质，在装卸和储存以及保管和使用的过程中，易造身伤亡或财产损毁而需要特别防护的化学药品。目前火力发电机组普遍使用的危险化学品有：氢气、液氨、盐酸、硫酸、氢氧化钠等化学试剂。

　　液氨是火力发电厂脱硝使用的还原剂，使用成本低，易采购的特点，是火电厂脱硝工艺中的主要还原剂。

　　但是液氨的使用和储存过程中发生泄漏会对和环境造成很大危害。它的化学性质是，液氨是有毒物质具有强腐蚀性，标准大气压力下-沸点为33℃，对眼睛和皮肤有腐蚀作用，对呼吸道有窒息作用，如果其在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5~10分钟可能致死，属中度危害的化学物质。燃点651℃，爆炸极限15.7%~27.4%(V/V)，最小引燃(爆)能量0.77mJ。液氨也是常见的制冷剂，液氨泄漏时能造体冻伤，因此在抢险时必须做好防冻伤、防中毒的措施。氨着火可采用泡沫、水喷淋、二氧化碳灭火等措施。氨泄漏时最好采用水喷淋吸收。在卸液氨过程中有时会出现管道爆破，导致大量液氨外泄。

　　目前大型发电机组多数采用电解水制氢设备自行制氢并单独存储。因氢气泄漏氢气纯度降低、或人为排氢有可能发生爆炸或者燃烧。

　　氢气是一种可燃且易爆气体，无毒有窒息性，引燃温度为400℃，爆炸极限在4.0%~75.6%之间，与空气的相对密度为0.1，爆炸范围极广，点火能量小，氢气与空气混合后的最小引爆火花能量为0.019mJ，氢气无味、无色，难以发现，这就增加了它的危险性，因此在使用中从管理制度上、设备上都要做好充足准备，做到各项防范措施到位，才能保证不发生氢爆炸的严重事故。

　　火力发电机组中普遍采用盐酸、硫酸、氢氧化钠等化学试剂作为树脂再生剂。为强酸强碱性化学。