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龙8官网游戏:热镀锌常见的问题及原因分析

2024-09-08 09:14:16来源:龙8官网app下载安装 作者:龙8官网手机版下载安装
  1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1:08AL钢种含碳量是多少?答:含碳量是0.5-0.12%。2
   详细介绍

  1、热镀锌工艺常见问题及原因分析1:08AL钢种含碳量是多少?答:含碳量是0.5-0.12%。2:成品在库中最长允许存放多少时间?答:允许存放3个月,以避免存放过久产生氧化。3:锌层脱落的主要原因有哪些?答:锌层脱落的原因主要有:表面氧化物,有硅化物,油脂蒸发不尽,锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短,镀层偏厚。4:厚边质量缺陷产生的原因是什么?

  5、;由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力,所以在加铝法带钢热镀锌中,在温度和时间的影响下,总是优先在刚及表面形成铁-铝化合物,这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面,实际上他起着粘附镀层的介质作用。合金层中的吸铝量越高,则镀层的粘附性越好,合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量,而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。 

  6、;8:锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么?答:锌层脱落时由于钢基和铁-锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致锌层脱落。锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚,使镀层的延展性下降,在弯曲时就产生了锌层裂纹。9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少?清洗后附着量可降至多少?为什么用温水好?

  14、很好的烘干或已有一些锈情(水锈)出现时,又加上锌液中铝含量较高的情况下,一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应,就会发生反应而生成氧化铝和氧化锌,这些东西再与锌液和溶剂中的氯化锌继续结合而成为黑色胶状物,这样溶剂就失去了活性而起不到助镀作用,从而漏镀。14:怎样再生溶剂?答:氯化锌和氯化铵的复盐水溶液再生,主要是去除溶剂中过多的水分,碱性氢氧化锌,含铁量以及杂质;

  21、答:与锌液中含铝量有较高的关系,他与锌液温度较低一样,会使锌液的粘性增大,在流锌时呈现不爽现象,于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快,会使上面粘附锌液太多,会在下面形成片状流下;18:什么原因原因造成钢件表面色泽不正常?答:1,锌液温度太高,在空气中停留时间过长,内外吹抹的气体压力过大,都能使表面

  28、3.溶剂的带入。酸洗之后的工件附着铁盐,漂洗水中的铁盐与酸含量较高时,铁盐仍沉积于工件上,因为酸与铁不停地反应生成铁盐。当溶剂中酸与铁含量过高,温度达到50以上时,有很强的除锈能力,因此铁的溶解不断进行。造成溶剂中铁含量较高。溶剂中的三价铁呈铁红色,可以看到。而存在于溶剂中的二价铁呈无色,看不到。当PH值小于5时,溶剂中以二价铁形式存在。这些铁粘附以工件带入锌液中,以1份铁与25份锌反应生成渣使锌液粘稠,镀层变厚。所以,溶剂除铁时必须加入双氧水将二价铁氧化为三价铁,加入氨水调PH=5-6

  32、;答:向锌液中加铅,Al含量在0.1时,相和1相的厚度可以减少到不加铅的78,当Al含量为0.16时,减少到0.8,当Al含量为0.2时,即可完全消除相和相,使镀层仅有的两个结构部分,就是由共晶混合物和所组成,此种合金很薄而且有良好的韧性。此外,铝还可以和锌液中的氧化铁和氧化锌等杂质结合,形成不会与带钢相粘合的物质,并且上浮到锌液表面,这样保证了锌层的纯度。它增强了锌液对钢件的浸润能力,从而减少了浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低,

  51、,因此原料应采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。34:锌渣的来源:答:a:镀件中的铁与锌液直接反应生成锌渣,这主要受锌液温度,浸入时间以及工件表面粗糙度的影响。提高锌液的温度会显著怎家锌铁反应,在其他条件相同的情况下新液温度越高形成的锌渣越多,同样随着浸锌时间的延长,锌渣形成量将增多,但是随着工件表面的合金层变厚,铁溶入锌液中形成的锌渣将变慢

  61、#160;答:工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430铁在锌液中的溶解度为0.02%;430-440时为0.020.03%;450-470为0.040.07%;500以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时,锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化,可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。&#

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