化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥；

　　热镀锌与电镀锌的工业区别表现在：概念不同、防腐蚀性不同、作业方式不同、镀锌层厚度不同、应用范围不同。

　　① 概念不同。热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；电镀锌是利用电解作用使金属或材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

　　③ 作业方式不同。热镀锌是在450~480℃熔融的锌液中镀的锌；电镀锌是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

　　⑤ 应用范围不同。热镀锌主要用在各种线路配件金具或重要的持久性工业产品中；电镀锌主要应用在各种装饰品或奢侈品中器械。

　　从以上工艺和工业区别可知，电镀锌温度低，废气产生量较小，会产生电镀废液，涉水工艺较多，废水产生量较大；热镀锌温度高，废气产生量较大，涉水工艺较少，废水产生量较少。

　　① 江苏省发展和改革委员会曾回复：根据工信部《电镀行业规范条件》（2015年第64号）热镀锌项目属于电镀行业，先建项目必须进入电镀集中区。

　　② 中华人民共和国工业和信息化部2015年第64号《电镀行业规范条件》明确，电镀行业包括电镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）等。

　　不过，中华人民共和国工业和信息化部2019年第37号公告废止了中华人民共和国工业和信息化部2015年第64号《电镀行业规范条件》。

　　③ HJ 855-2017《排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业》规定：3.1 电镀工业排污单位指有电镀、化学镀、化学转化膜等生产工序和设施的排污单位，包括专业电镀企业和有电镀工序的企业。

　　④ HJ 984-2018《污染源源强核算技术指南 电镀》明确：电镀工业含电镀、化学镀、阳极氧化工艺等。

　　⑤ 安徽省生态环境厅2022年2月曾针对“含钝化（无铬钝化剂）工艺的热镀锌是电镀吗”进行过回复：

　　问题：尊敬的领导您好，现接到企业咨询含钝化（无铬钝化剂）工艺的热镀锌是否为电镀的问题咨询，生产工艺：钢材-脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀（助镀剂为氯化锌和氯化铵）-烘干-镀锌-水冷-钝化（无铬钝化剂）-焊接修整-喷塑固化-成品。

　　回复内容：您好，我厅已电话与您联系。按照《污染源强度核算技术指南 电镀》（HJ984-2018）定义，电镀工业含电镀、化学渡、阳极氧化等工艺。您表述的是电镀工业的化学镀工艺。如有疑问，请联系我厅环境影响评价与排放管理处，电话。感谢您对生态环境保护工作的关注与支持！

　　明确热浸镀属于电镀行业的工业和信息化部2015年第64号《电镀行业规范条件》已废止，江苏省发改委“热镀锌项目属于电镀行业”的回复也就成了无源之水、无根之木，安徽省生态环境厅的回复将热镀锌归为化学镀的范畴，有其合理性的一面，热镀锌整个工艺过程涉及到较多的化学反应，两者的产排污环节大同小异，但也与热浸镀和化学镀的术语定义有偏差。

　　⑥ GB/T 3138-2015《金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语》规定：从以上术语定义可知，化学镀、热浸镀等都属于表面处理工艺，但工艺原理上有所不同。

　　化学镀：是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。化学镀的沉积过程不是通过界面上固液两相间金属原子和离子的交换，而是液相例子Mn+通过液相中的还原剂R在金属或材料表面上的还原沉积。化学镀常用于镀镍、铜、银、金、钴、钯。

　　热浸镀：是将经过表面处理的金属工件，放入远比工件熔点低的熔融金属中，以获得金属镀层的过程。热浸镀层金属一般为锡（熔点231.9℃）、锌（熔点419.5℃）、铝（熔点658.7℃）、铅（熔点327.4℃）。基体材料一般是钢铁，有时也用铜。浸镀前工件需进行表面预处理，清除表面的油污和氧化皮。热浸镀后还要进行化学处理、涂油或必要的整形。

　　综上所述，将热镀锌硬性归入化学镀，从而归为电镀行业，在目前文件证据链、术语定义严密性、工艺原理逻辑性上尚显成色不足。