不是取决于铁锌合金层的厚度，取决于工件与铁锌合金层之间的Fe2Al5中间层，Fe2Al5起到粘附镀层的介质作用，合金层吸铝量越高，镀层粘附性越好。

　　工件与合金层之间没有形成了粘附媒介质的Fe2Al5中间层，使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使得镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。

　　工件在溶剂中浸润以后没有很好的烘干或有一些水锈出现时，加上锌液中铝含量较高的情况下，一旦工件表面的溶剂与锌液面上的铝和锌接触反应后，就会生成氧化铝和氧化锌，这些东西再结合锌液和氯化锌生成黑色胶状物，溶剂失去活性起不到助镀的作用，从而漏镀

　　1.刚开工时锌液表面的铝含量较高，超过0.3%时锌液粘性增加，使锌渣不易沉淀下降，而粘附在工件表面

　　2.刚开工或停工再生产时，锌液温度往往比正常生产时要高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于工件表面

　　3.铝元素的存在，铝和铁结合成FeAl的颗粒，密度小悬浮于锌液中，粘附在钢件上

　　与锌液中铝含量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大，在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂于钢件下面，同时工件出锌液面太快，会使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下

　　3.钝化液浓度太高而且没有经过很好的漂洗，会使镀层表面产生褐色，红棕色，在镀锌件中以黄绿色为正常，褐色红棕色不正常

　　4.工件中含硅量大，容易使镀件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层成暗灰色，因为硅促使锌铁合金层过度生长漏出表面造成的

　　常识：450度时，铁在锌液中的溶解度为0.003%，铁在锌液中的含量超过0.003%，铁与锌生成锌铁化合物，密度大沉入锅底（底渣），铁与铝反应生成Fe2Al5密度小浮起（浮渣）

　　稀土元素作用：对FeZn反应没有明显的影响，但它提高了锌液的流动性，使锌液润湿角和表面张力变小，对镀层均匀性、厚度、表面质量有不同程度的提高

　　铝的作用：中间层Fe2Al5起粘附媒介质作用，铝与锌液中氧化铁，氧化锌等杂质结合，上浮到锌液表面，保证锌层的纯度，铝密度小悬浮于锌液表面，选择性氧化成致密的薄膜，减少锌液表面被氧化

　　氧化锌，氯化锌，游离金属锌的混合物，主要是锌液面的锌被氧化，助镀液盐膜与锌液反应生成的助剂灰

　　与锌液中的铁含量有很大的关系，铁在锌液中的溶解度随锌液的温度增加而增加，当高温镀锌转为低温镀锌时，铁析出沉淀，捞渣，净化，可以保证锌液的流动性，悬浮于锌液中的铁不下沉，甚至上浮造成工件流痕，挂瘤现象更加严重，镀锌层明显增厚

　　4.助镀剂过热失效，烘干温度过高，工件进入锌锅时速度过慢，操作不连贯，在锌液面停留时间太长，易引起接触面助镀剂过热失效

　　6.锌液中铝含量高（因为铝主要浮在锌液表面，与助镀盐膜发生反应，产生氯化铝烟气跑掉了，破坏了助镀盐膜，使助镀盐膜失效。锌液表面有大量的铝氧化膜，熔点高，吸附在工件表面使之无法与锌液接触，所以很容易漏镀）

　　2.白锈颜色灰暗色：耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蚀部位，然后用浸有碳酸钙 的海绵擦掉，最后用水冲洗后烘干

　　3.因助剂配比不当，氯化铵或者氯化锌失衡，多量的氯化铵手热分解为氨和氯化氢气体，膨胀形成；或者过量氯化锌吸潮而导致水分汽化形成。