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不是取决于铁锌合金层的厚度,取决于工件与铁锌合金层之间的Fe2Al5中间层,Fe2Al5起到粘附镀层的介质作用,合金层吸铝量越高,镀层粘附性越好。 工件与合金层之间没有形成了粘附媒介质的Fe2Al5中间层,使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。使得镀件上镀层的粘附性下降使镀件上镀层的粘附性下降。 工件在溶剂中浸润以后没有很好的烘干或有一些水锈出现时,加上锌液中铝含量较高的情况下,一旦工件表面的溶剂与锌液面上的铝和锌接触反应后,就会生成氧化铝和氧化锌,这些东西再结合锌液和氯化锌生成黑色胶状物,溶剂失去活性起不到助镀的作用,从而漏镀 1.刚开工时锌液表面的铝含量较高,超过0.3%时锌液粘性增加,使锌渣不易沉淀下降,而粘附在工件表面 2.刚开工或停工再生产时,锌液温度往往比正常生产时要高,锌液在温度高时对流现象加剧,一部分锌渣被带起而粘附于工件表面 3.铝元素的存在,铝和铁结合成FeAl的颗粒,密度小悬浮于锌液中,粘附在钢件上 与锌液中铝含量有较高的关系,他与锌液温度较低一样,会使锌液的粘性增大,在流锌时呈现不爽现象,于是部分悬挂于钢件下面,同时工件出锌液面太快,会使上面粘附锌液太多,会在下面形成片状流下 3.钝化液浓度太高而且没有经过很好的漂洗,会使镀层表面产生褐色,红棕色,在镀锌件中以黄绿色为正常,褐色红棕色不正常 4.工件中含硅量大,容易使镀件产生灰暗无光的镀层,严重时镀层成暗灰色,因为硅促使锌铁合金层过度生长漏出表面造成的 常识:450度时,铁在锌液中的溶解度为0.003%,铁在锌液中的含量超过0.003%,铁与锌生成锌铁化合物,密度大沉入锅底(底渣),铁与铝反应生成Fe2Al5密度小浮起(浮渣) 稀土元素作用:对FeZn反应没有明显的影响,但它提高了锌液的流动性,使锌液润湿角和表面张力变小,对镀层均匀性、厚度、表面质量有不同程度的提高 铝的作用:中间层Fe2Al5起粘附媒介质作用,铝与锌液中氧化铁,氧化锌等杂质结合,上浮到锌液表面,保证锌层的纯度,铝密度小悬浮于锌液表面,选择性氧化成致密的薄膜,减少锌液表面被氧化 氧化锌,氯化锌,游离金属锌的混合物,主要是锌液面的锌被氧化,助镀液盐膜与锌液反应生成的助剂灰 与锌液中的铁含量有很大的关系,铁在锌液中的溶解度随锌液的温度增加而增加,当高温镀锌转为低温镀锌时,铁析出沉淀,捞渣,净化,可以保证锌液的流动性,悬浮于锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚 4.助镀剂过热失效,烘干温度过高,工件进入锌锅时速度过慢,操作不连贯,在锌液面停留时间太长,易引起接触面助镀剂过热失效 6.锌液中铝含量高(因为铝主要浮在锌液表面,与助镀盐膜发生反应,产生氯化铝烟气跑掉了,破坏了助镀盐膜,使助镀盐膜失效。锌液表面有大量的铝氧化膜,熔点高,吸附在工件表面使之无法与锌液接触,所以很容易漏镀) 2.白锈颜色灰暗色:耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蚀部位,然后用浸有碳酸钙 的海绵擦掉,最后用水冲洗后烘干 3.因助剂配比不当,氯化铵或者氯化锌失衡,多量的氯化铵手热分解为氨和氯化氢气体,膨胀形成;或者过量氯化锌吸潮而导致水分汽化形成。 |
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