【专利摘要】一种热镀锌助镀剂，包括如下重量分：离子水：1000份、NH4Cl：570份、ZnCl2：380份、NaCl：20份、KCl：20份、SnCl2：10~90份。本发明所述助镀剂具有良好的成分稳定性，能够有效防止热镀锌钢板表面的铁被氧化，并且溶剂在热浸时能够迅速分解。能够有效玻璃钢板表面的上残留的氧化铁薄膜，提高钢板表面活性，降低合金溶液的表面张力，提高合金液对钢板基体的浸润性，防止经脱脂、除锈得到的洁净的钢板基体表面被再次氧化，并且本发明所述助镀剂不含F，对环境无污染。

　　[0001]本发明主要涉及一种镀锌钢板表面预处理方法，特别是一种镀锌钢板表面硅烷预处理方法。

　　[0002]助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有较大影响。常用的助镀液有氯化锌、氯化铵等，在热浸镀中，起着清洁和活化钢基体表面的作用。常用的热镀锌助镀剂有NH4C1、ZnC12等。但是NH4C1易挥发，338°C升华，迅速的产生大量的熏人烟雾；而ZnC12易吸潮。传统的助镀剂主要成分为氯化铵水溶液或氯化锌和氯化铵的复盐水溶液。单一使用NH4C1或ZnC12的助镀剂助镀效果不佳。若按照一定比例将两种助镀剂混合，在一定程度上能改善助镀效果，但由于在工序中，烘干温度较高，约250~320°C，可使氯化铵分解，产生大量烟雾，而且生成较多锌渣。

　　[0003]为解决以上技术问题，本发明的目的是提供一种助镀效果好并且环保的热镀锌助镀剂配方。

　　[0006]本发明在传统的助镀剂中，加入适量的SnC12，目的是使锡元素与钢板基体的铁发生置换反应，在工件表面先析出一层`很薄的Sn膜，在其上得到无缺陷的合金镀层，这样就可以避免造成漏镀的技术问题，从而提高电镀锌的质量。

　　[0007]本发明所述助镀剂具有良好的成分稳定性，能够有效防止热镀锌钢板表面的铁被氧化，并且溶剂在热浸时能够迅速分解。能够有效玻璃钢板表面的上残留的氧化铁薄膜，提高钢板表面活性，降低合金溶液的表面张力，提高合金液对钢板基体的浸润性，防止经脱月旨、除锈得到的洁净的钢板基体表面被再次氧化，并且本发明所述助镀剂不含F，对环境无污染。

　　1、脱脂用10%Na0H和KMn04的混合液，在70~80°C，脱脂脱磷化层。[0011]2、碱洗碱洗时间为lmin，其作用是除油。

　　[0049]将实验例I飞制得的热镀锌钢板参照GB10125-88标准进行中性盐雾试验，以96h为实验周期。实验结果如下:

　　2.本发明所述助镀剂具有良好的成分稳定性，能够有效防止热镀锌钢板表面的铁被氧化，并且溶剂在热浸时能够迅速分解。

　　3.能够有效玻璃钢板表面的上残留的氧化铁薄膜，提高钢板表面活性，降低合金溶液的表面张力，提高合 金液对钢板基体的浸润性，防止经脱脂、除锈得到的洁净的钢板基体表面被再次氧化，并且本发明所述助镀剂不含F，对环境无污染。